为了确保压片机的安全、高效运行，避免因操作不当导致的设备损坏或安全事故，特制定本操作规程。请所有操作人员严格按照以下步骤执行。

一、开机前准备

1. 检查电源与线路

确保电源连接正常且无裸露电线。检查所有插头是否牢固，避免因接触不良引发故障。

2. 清理设备表面

清理压片机的工作台面及周围环境，确保无杂物或异物残留，以免影响设备运转或造成卡料现象。

3. 检查模具状态

检查模具是否完好无损，并确认其安装位置正确。如有磨损或变形，应及时更换或调整。

4. 润滑部件

对需要润滑的关键部位（如滑轨、齿轮等）进行适量润滑处理，以减少摩擦并延长使用寿命。

二、开机操作

1. 启动预热程序

打开设备电源开关后，先启动预热功能，等待机器达到工作温度（通常为50-60℃）。在此期间，请勿将物料放入进料口。

2. 设定参数

根据生产需求调整压片压力、速度以及厚度等参数，确保符合产品规格要求。参数设置完成后需再次核对，防止误操作。

3. 试运行测试

在正式投入生产之前，建议先进行一次空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动现象。

三、运行中的注意事项

1. 监控设备状态

在生产过程中，应时刻关注设备运行状况，一旦发现异常情况（如过热、漏油等），立即停机排查原因。

2. 合理添加物料

控制好进料速度和量，避免一次性加入过多材料导致堵塞或超负荷运转。同时注意保持均匀分布，以保证成品质量。

3. 定期清洁保养

生产结束后，及时清理残留在设备内部的碎屑和其他杂质，防止长期积累影响后续使用效果。

四、关机流程

1. 停止供料

关闭进料系统，让设备继续运行直至完全排空内部剩余物料。

2. 关闭加热装置

待设备冷却至室温后再关闭加热模块，避免直接断电造成损害。

3. 切断总电源

最后一步是彻底切断整套系统的主电源，并做好防尘保护措施。

五、紧急情况应对

当遇到突发状况时（如电路故障、机械卡死等），应迅速按下急停按钮，并联系专业维修人员前来检修。切勿擅自拆卸或修理设备。

以上即为压片机的操作规范，请每位使用者严格遵守，共同维护设备的良好状态！