在现代制造业中，数控车铣复合加工技术因其高效性和灵活性得到了广泛应用。这种技术结合了车削和铣削的功能，能够在同一台机床上完成多种复杂零件的加工任务。为了实现这一目标，操作人员需要熟练掌握相关的G代码指令。以下是一些在数控车铣复合加工中常用的G代码及其功能说明。

G00 快速定位

G00指令用于快速将刀具从当前位置移动到指定位置。此过程中不进行切削加工，主要用于设定加工起点或调整刀具位置。例如：

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G00 X100 Y50 Z0

```

表示刀具将以最快的速度移动至坐标(100, 50, 0)。

G01 直线插补

G01指令用于控制刀具沿直线路径以指定速度进行切削加工。通过设置F参数可以定义进给速率。例如：

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G01 X120 Y60 F50

```

表示刀具将以50mm/min的速度沿着直线路径从当前位置移动到(120, 60)。

G02/G03 圆弧插补

G02用于顺时针圆弧插补，而G03则用于逆时针圆弧插补。这两个指令通常配合I、J、K或R参数使用来定义圆弧中心点或半径。例如：

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G02 X150 Y80 I50 J0

```

表示刀具沿顺时针方向经过一个半径为50mm的圆弧从当前位置到达(150, 80)。

G41/G42 刀具半径补偿

G41用于左偏移补偿（刀具位于工件左侧），而G42用于右偏移补偿（刀具位于工件右侧）。这使得编程更加方便，并且能够自动处理刀具直径对加工轨迹的影响。例如：

```

G41 D01

```

启用刀具半径左偏移补偿，并引用刀具补偿表中的第1行数据。

G90 绝对坐标编程

G90指令表示所有后续坐标值都是基于机床原点的绝对坐标值。例如：

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G90 G00 X200 Y100

```

刀具将直接移动到距离机床原点(200, 100)的位置。

G91 增量坐标编程

与G90相反，G91指令表示所有后续坐标值是相对于当前刀具位置的增量值。例如：

```

G91 G01 X50 Y30 F20

```

刀具将以20mm/min的速度向当前点增加50mm沿X轴方向和30mm沿Y轴方向移动。

以上仅列举了一些基础但重要的G代码示例。实际应用中，根据具体加工需求还可能涉及更多高级功能如子程序调用、冷却液开关等。熟练运用这些基本命令并结合实际操作经验，可以有效提升数控车铣复合加工效率与精度。