在注塑成型过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题可能会影响产品的质量和生产效率。以下是一些常见的注塑不良现象及其对应的英文术语：
1. 缩水 (Shrinkage)
- 塑料制品表面出现凹陷或不平整的现象。通常发生在厚壁区域，由于冷却过程中材料收缩不均导致。
2. 飞边 (Flash)
- 注塑件边缘溢出多余的塑料材料。这可能是由于模具间隙过大或者压力过高造成的。
3. 气泡 (Bubble)
- 塑料内部或表面形成空洞。通常是由于材料中含有的水分没有完全排出所致。
4. 银纹 (Silver Streak)
- 在透明或半透明塑料件上可见的细小裂纹。通常由过高的注射速度引起。
5. 烧焦 (Burn Mark)
- 注塑件表面出现黑色斑点或条纹。通常是由于材料在高温下分解产生的。
6. 翘曲 (Warping)
- 注塑件形状发生扭曲或变形。通常是由于冷却过程中的应力不平衡引起的。
7. 冷料痕 (Cold Slug Marks)
- 注塑件表面出现线状痕迹。通常是由于流道系统设计不当导致冷料进入型腔。
8. 粘模 (Adhesion to Mold)
- 注塑件难以从模具中取出。通常是由于模具表面过于光滑或脱模剂使用不当引起的。
以上这些问题是注塑行业中常见的挑战，通过优化模具设计、调整工艺参数以及选择合适的材料可以有效减少这些问题的发生。希望这些信息能帮助您更好地理解和解决注塑生产中的各种问题。
