在化工企业的日常生产与管理中，受限空间的安全管理是一项至关重要的工作。受限空间由于其特殊的环境条件，容易成为事故高发区域，因此准确判断哪些受限空间属于较大风险场所，对于预防事故发生、保障人员安全具有重要意义。

一、受限空间的定义与特点

受限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。常见的受限空间包括储罐、反应釜、管道、下水道、地井等。这些空间通常存在较高的风险，需要特别注意安全措施。

二、较大风险场所的判定标准

根据相关法规和技术规范，化工企业需结合实际条件，对受限空间进行风险评估，并明确哪些场所属于较大风险场所。以下是一些关键的判定依据：

1. 危险物质的存在

- 是否存有易燃易爆气体、液体或固体。

- 是否可能产生有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳等）。

- 是否可能存在缺氧或富氧环境。

2. 作业活动的风险

- 是否涉及动火作业、进入受限空间作业等高危作业。

- 是否可能产生粉尘爆炸或其他物理化学反应。

- 是否需要使用特殊设备或工具进行操作。

3. 历史事故记录

- 是否曾经发生过类似事故。

- 是否存在频繁出现的安全隐患。

4. 外部环境的影响

- 是否靠近高温、高压设备。

- 是否受到外界因素干扰（如地震、洪水等自然灾害）。

三、风险控制措施

针对判定出的较大风险场所，化工企业应采取有效的风险控制措施，确保作业安全：

- 完善管理制度：建立完善的受限空间作业审批制度，严格遵守作业许可程序。

- 加强培训教育：定期开展安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。

- 配备防护装备：提供必要的个人防护用品，如防毒面具、呼吸器等。

- 实施监测监控：安装气体检测仪等设备，实时监测受限空间内的环境状况。

- 制定应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定详细的应急预案并组织演练。

四、总结

化工企业受限空间较大风险场所的判定是一个系统性工程，需要综合考虑多种因素。通过科学合理的风险评估和严格的管控措施，可以有效降低事故发生的概率，保护员工的生命财产安全。希望各化工企业在日常工作中能够高度重视受限空间的安全管理，切实履行安全生产主体责任，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

以上内容结合了行业实际需求与安全管理要求，旨在为企业提供实用性的指导建议。