为了确保液压机的安全使用和延长设备寿命，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
一、开机前准备
1. 检查设备状态
在启动液压机之前，应仔细检查设备各部件是否完好无损，包括液压管路、油缸、控制面板等。确保所有连接部位紧固，无泄漏现象。
2. 清理工作台面
工作台上不得放置任何杂物，以免影响操作或造成安全隐患。同时，需确认模具安装牢固，位置正确。
3. 预热系统
如果液压机配备了加热装置，在正式作业前应进行适当的预热，以保证油温达到正常工作范围。
4. 检查液压油
确认液压油位处于标准范围内，并且油质清洁无杂质。必要时可添加适量的新油。
二、开机与调试
1. 启动设备
按照设备说明书中的步骤依次开启电源开关及液压泵站。注意观察仪表盘上的各项参数是否正常。
2. 空载试运行
开启空载模式，让设备空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。如果发现任何问题，立即停机排查故障。
3. 调整压力与速度
根据实际加工需求设定合适的液压压力值和工作速度。切勿超负荷运行设备。
三、正式操作
1. 规范操作流程
操作过程中要集中注意力，严格按照工艺要求执行每一步骤。避免随意更改设置参数。
2. 监控运行状态
定期查看显示屏上的数据信息，如温度、压力、流量等指标是否稳定。一旦出现异常情况，应及时停机处理。
3. 合理安排生产计划
合理分配工作任务，避免长时间连续运转导致设备过热损坏。适时安排休息时间以冷却系统。
四、关机与维护
1. 关闭设备
完成生产任务后，先将设备切换至手动模式，然后逐步降低压力直至完全停止工作。最后切断总电源。
2. 清洁保养
清理工作区域内的废料和灰尘，对暴露在外的金属部件涂抹防锈油脂。定期更换过滤网并清洗油箱内部。
3. 记录日志
填写详细的使用记录表，包括开机时间、运行状况以及维护细节等内容，便于后续分析和管理。
通过以上规程的学习与实践，每位操作人员都能更好地掌握液压机的操作技巧，从而提高工作效率并保障安全生产。
