电铸成型是一种利用电化学沉积技术制造复杂形状零件的方法，广泛应用于模具制造、艺术品复制以及精密零部件生产等领域。其核心原理是通过电解作用将金属离子沉积到导电基体表面，从而形成所需的形状。以下是电铸成型的基本工艺流程：
1. 制作母模
首先需要制作一个精确的母模，作为后续电铸的基础模型。母模可以由金属、树脂或其他材料制成，具体选择取决于最终产品的用途和性能需求。
2. 表面处理
为了确保电铸过程中金属层能够均匀附着，需要对母模进行表面预处理。这一步骤通常包括清洗、抛光和活化等操作，以去除表面杂质并提高导电性。
3. 镀覆导电层
在母模表面涂覆一层薄薄的导电材料（如镍或铜），以便为后续电铸提供良好的导电条件。这一层导电膜厚度一般控制在微米级别。
4. 电铸沉积
将带有导电层的母模放入电解槽中，接通电源后开始电铸过程。通过调节电流密度、温度和溶液成分等因素，可以控制沉积速度和质量，确保金属层达到所需厚度与强度。
5. 分离与修整
当金属层达到预定厚度时，停止电铸，并从母模上分离出成品件。随后还需对成品进行打磨、抛光及修整，以消除残留痕迹并提升外观质量。
6. 后期处理
根据实际应用需求，可能还需要对电铸件进行热处理、涂层喷涂等后期加工步骤，进一步增强其物理特性和使用寿命。
电铸成型具有高精度、低成本的优势，在现代工业生产中占据重要地位。通过上述流程，不仅可以快速高效地复制复杂结构，还能满足多样化的产品设计要求。
